I. Chuẩn bị nguyên liệu thô và chất nền
• Dải hoặc lá hợp kim nhôm được sử dụng, thường được phân loại là 8011 và 3105. Nhôm nguyên chất công nghiệp hoặc nhôm chống gỉ-cũng có thể được chọn tùy theo ứng dụng. Bề mặt dải thường được xử lý bằng một lớp phủ có thể dập được để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý tạo hình và bôi trơn tiếp theo.
• Đối với lá nhôm dùng làm nắp chai, độ dày tiêu chuẩn ngành là 0,05 mm. Để giảm tiêu thụ nguyên liệu và nâng cao hiệu quả, nhu cầu về lá nhẹ hơn 0,04 mm và 0,03 mm. • Để đạt được các hiệu ứng bề ngoài và mở cụ thể, có thể áp dụng thiết kế "kết cấu-mịn màng": một vùng kết cấu có độ nhám Ra > 0,5–1,0 μm được hình thành ở phía trên (bề mặt bên trong) của nắp, trong khi một vùng nhẵn có Ra < 0,5 μm được duy trì ở các thành bên, cân bằng ma sát và hiệu suất bịt kín.
II. Cán và xử lý nhiệt (Phôi nhôm)
• Sử dụng hợp kim 8011 H16 làm phôi thép (độ dày thông thường là 0,24 mm), độ dày mục tiêu (ví dụ: 0,05/0,04/0,03 mm) đạt được thông qua quy trình ba-lượt: cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện cuối cùng (hai lượt, sau đó là một lượt hoàn thiện). Kiểm soát độ căng, tốc độ và hình dạng tấm được sử dụng để đảm bảo dung sai độ dày và chất lượng bề mặt.
• Dầu lăn và các chất phụ gia được phân biệt theo cấp độ: 90 loại dầu gốc + các chất phụ gia có độ bền- cao, độ bôi trơn cao- (tổng hàm lượng 8–10%) được sử dụng để cán thô/cán trung gian, trong khi 82 loại dầu gốc + các chất phụ gia tương tự (tổng hàm lượng 6–8%) được sử dụng để cán hoàn thiện, cân bằng độ giảm{10}}cao và độ sạch của thành phẩm.
• Ủ sau khi rạch để kiểm soát các đặc tính cơ học và vỏ: Ví dụ: khi độ bền kéo mục tiêu là 95–110 MPa hoặc 70–90 MPa, một cửa sổ xử lý sẽ gia nhiệt nhanh đến 320 độ hoặc 350 độ -giữ trong khoảng 30–40 giờ-làm nguội trong lò đến 120 độ -và sử dụng làm mát không khí sau khi lấy ra khỏi lò. Thời gian giữ thay đổi một chút tùy thuộc vào chiều rộng.
III. Dập và Vẽ sâu (Sản xuất mũ)
• Làm trống: Dải/lá nhôm được dập thành các khoảng trống hình tròn.
• Bôi trơn và dập: Một lớp sơn có thể dán tem được áp dụng cho một mặt của chỗ trống (thường là mặt trong). Nhiều lần dập và cắt được thực hiện bằng cách sử dụng chất bôi trơn dập để dần dần tạo thành phôi đối xứng trục với các cạnh đầu và cạnh bên.
• Kéo sâu: Phôi được đưa qua ít nhất một vòng kéo để đạt được độ dài trục và giảm độ dày thành. Tỷ lệ rút thường được kiểm soát trong phạm vi Lớn hơn hoặc bằng 2,5% và Nhỏ hơn hoặc bằng 30% để cân bằng độ bền và khả năng định hình.
• Tẩy dầu mỡ và sơn: Sau khi dán tem, thực hiện tẩy dầu mỡ (loại bỏ chất bôi trơn còn sót lại), tiếp theo là phủ một lớp sơn bảo vệ bên trong và sơn trang trí bên ngoài nếu cần hoặc chiến lược phủ-hai mặt là chỉ phủ trước-mặt trong rồi phủ mặt ngoài.
IV. Xử lý và trang trí bề mặt
• Anodizing, phun, cán màng và in có độ chính xác-cao là những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và hiệu suất của kệ cũng như đáp ứng các yêu cầu về nhận diện thương hiệu.
• Trong các tình huống tiếp xúc với dược phẩm và thực phẩm, độ sạch của vật liệu và quy trình được nhấn mạnh: Sau khi dập, cần làm sạch để loại bỏ dầu và bụi bôi trơn, tiếp theo là xử lý và lắp ráp tiếp theo trong phòng sạch; nắp đã được làm sạch phải tránh ô nhiễm thứ cấp trong môi trường sạch sẽ cho đến khi đóng gói.
• Đối với nắp nhựa tổng hợp bằng nhôm,-các bộ phận bằng nhựa và nhôm đúc phun được lắp ráp trong điều kiện sạch sẽ. Các bộ phận tiếp xúc của thiết bị tốt nhất nên được làm bằng thép không gỉ dễ--làm sạch, không-gây ô nhiễm để đảm bảo vệ sinh và độ ổn định của quy trình.
V. Nắp composite và tấm niêm phong lá nhôm (Cấu trúc giấy{1}}nhôm-nhựa)
• Cấu trúc điển hình của nắp bịt kín bằng giấy-nhôm-nhựa nhiệt-là: lớp giấy-lớp nhôm-lớp dán nhiệt-. Các bước của quy trình bao gồm: đục lỗ trên lớp giấy (ví dụ: để thoát nước) → cán một lớp nhôm bằng quy trình phủ → cán lớp dán kín nhiệt-(ví dụ: keo dán kín LDPE/HDPE/EVA/nhiệt-) ở mặt kia của lớp nhôm.
• Cấu trúc này, trong khi vẫn duy trì khả năng chắn ánh sáng, đặc tính chắn và bịt kín, giúp thoát nước thuận tiện và trải nghiệm mở tốt, khiến cấu trúc này phù hợp với các tình huống chẳng hạn như thực phẩm{0}hỗn hợp khô.
VI. Kiểm tra chất lượng và giao hàng đóng gói
• Kích thước và Độ vừa vặn: Kiểm tra/lấy mẫu đầy đủ về đường kính nắp, hình dạng răng, độ dày, độ phẳng và khe hở vừa khít với miệng chai để đảm bảo sự gắn ren trơn tru và đường hàn kín liên tục.
• Hiệu suất và Độ tin cậy: Tiến hành các thử nghiệm về hiệu suất bịt kín, đặc tính rào cản, độ bền của seal chịu nhiệt và độ bám dính của lớp phủ; đối với nắp dược phẩm, khả năng chống khử trùng và độ vừa vặn cũng phải được xác minh (ví dụ: độ vừa khít của nắp sau khi xử lý bằng không khí nóng 180 độ trong 1 giờ và lớp phủ không bị mòn sau khi khử trùng bằng hơi nước ở 121 độ ±2 độ trong 30 phút).
• Hình thức và Độ sạch: Kiểm tra chất lượng in ấn, hình thức lớp phủ, vết gờ và vết dầu; duy trì kiểm soát độ sạch trong quá trình lắp ráp và đóng gói trong phòng sạch để tránh ô nhiễm do tiếp xúc với con người.
• Ghi nhãn và truy xuất nguồn gốc: Sau khi hoàn tất việc ghi nhãn số lô, quy cách, ngày sản xuất…, sản phẩm được đưa vào kho bảo quản để đảm bảo truy xuất nguồn gốc và thống nhất với chuỗi cung ứng.
