Chọn mộtmáy chiết rót và dán kín cốc quay tự độngkhông chỉ đơn giản là vấn đề so sánh tốc độ máy hay giá cả. Thiết bị phù hợp cần phải phù hợp với sản phẩm, kích thước cốc, khối lượng chiết rót, vật liệu bịt kín và mục tiêu sản xuất hàng ngày của bạn.
Đối với các nhà sản xuất đóng gói chất lỏng, kem, bột nhão và các sản phẩm khác trong cốc làm sẵn hoặc hộp đựng nhỏ, hệ thống quay có thể tích hợp một số hoạt động đóng gói vào một quy trình tự động.
Nhưng máy quay có phải là lựa chọn phù hợp cho dây chuyền sản xuất của bạn không? Bạn cần bao nhiêu đầu chiết rót? Và bạn nên xác nhận những gì trước khi yêu cầu báo giá?
Hướng dẫn này giải thích những cân nhắc chính để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt hơn về thiết bị.
Máy chiết rót và hàn kín cốc quay là gì?
Máy chiết rót và dán kín cốc quay là một hệ thống đóng gói tự động sử dụng bàn quay hoặc băng chuyền để di chuyển các thùng chứa qua một loạt các trạm làm việc.
Thay vì di chuyển cốc dọc theo một băng tải thẳng dài, máy sẽ đặt chúng xung quanh khu vực làm việc hình tròn. Mỗi trạm thực hiện một hoạt động cụ thể, chẳng hạn như cấp liệu vào thùng chứa, nạp sản phẩm, định vị màng hoặc hàn nhiệt.
Tùy thuộc vào cấu hình máy, một số hoạt động có thể được tích hợp vào một chu trình sản xuất.
Máy chiết rót và dán kín cốc quay phù hợp với nhiều ứng dụng đóng gói cốc, bao gồm:
Chất lỏng & Bán lỏng
Mật ong, nước sốt, kem, nước thơm và bột nhão.
Bột & hạt
Trà, cà phê, các sản phẩm dạng hạt và nguyên liệu khô.
Rắn & Phần
Viên nang, sản phẩm rắn nhỏ và các thành phần được chia sẵn.
Món tráng miệng & đông lạnh
Thạch, bánh pudding, cốc đá và món tráng miệng đông lạnh.
Cấu hình máy phải được lựa chọn theo sản phẩm và thùng chứa thực tế. Độ nhớt của sản phẩm, đặc tính làm đầy và các yêu cầu về độ kín đều có thể ảnh hưởng đến quá trình thiết lập cuối cùng.
Máy chiết rót và hàn kín cốc dạng quay và dạng tuyến tính
Máy quay và máy tuyến tính chủ yếu khác nhau về cách các thùng chứa di chuyển trong quá trình sản xuất.
Máy quay sử dụng bảng chỉ số tròn, trong khi máy tuyến tính di chuyển các thùng chứa dọc theo dây chuyền sản xuất thẳng.
Không có thiết kế nào tự động tốt hơn cho mọi ứng dụng.
Máy chiết rót và hàn kín cốc quay
Trong hệ thống quay, các cốc được đặt trên bàn quay và di chuyển giữa các trạm khác nhau. Bố cục hình tròn tập hợp nhiều hoạt động lại với nhau trong một khu vực làm việc tương đối nhỏ gọn.
Nó có thể là một lựa chọn thiết thực khi nhà sản xuất cần một quy trình đóng gói và niêm phong tích hợp mà không cần lắp đặt dây chuyền sản xuất dài.
Những cân nhắc điển hình bao gồm:
- Bố trí thiết bị nhỏ gọn
- Hoạt động làm đầy và niêm phong tích hợp
- Cấu hình thùng chứa và khuôn có thể tùy chỉnh
- Phù hợp với yêu cầu sản xuất vừa và nhỏ, tùy theo model
Máy chiết rót và hàn kín cốc tuyến tính
Một hệ thống tuyến tính di chuyển cốc về phía trước dọc theo băng tải thẳng hoặc tấm vận chuyển. Nhiều cốc có thể được xử lý trên nhiều làn cùng một lúc.
Cách bố trí này có thể phù hợp với các yêu cầu sản xuất lớn hơn, nơi cần thông lượng cao hơn và nhiều làn đường song song.
Những cân nhắc điển hình bao gồm:
- Nhiều làn sản xuất
- Sản lượng tiềm năng cao hơn cho các hoạt động quy mô lớn
- Thêm chỗ cho các trạm xử lý bổ sung
- Yêu cầu lớn hơn về không gian sàn sản xuất, tùy thuộc vào cấu hình dây chuyền
Sự khác biệt chính
| So sánh | Máy quay | Máy tuyến tính |
|---|---|---|
| Chuyển động của container | Xoay tròn | Chuyển động thẳng |
| Bố trí máy | Thiết kế hình tròn hoặc băng chuyền | Thiết kế băng tải hoặc tấm vận chuyển |
| Sắp xếp sản xuất | Các trạm xung quanh một bàn quay | Các trạm dọc dây chuyền sản xuất |
| Yêu cầu về không gian | Thường nhỏ gọn hơn cho các hệ thống tích hợp | Có thể yêu cầu bố cục dài hơn |
| năng lực sản xuất | Phụ thuộc vào tốc độ chu kỳ và cấu hình | Có thể mở rộng quy mô thông qua các làn đường bổ sung |
| Xem xét điển hình | Sản xuất tích hợp, linh hoạt | Sản xuất nhiều làn, khối lượng lớn hơn |
Ví dụ, máy rót và hàn kín cốc quay thường hoạt động ở tốc độ sản xuất thấp hơn đến trung bình, trong khi máy tuyến tính có thể cung cấp công suất đầu ra cao hơn tùy thuộc vào cấu hình của chúng.
Nhưng sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào mục tiêu sản xuất thực tế, không gian sẵn có, đặc tính sản phẩm, yêu cầu chiết rót và tiến độ sản xuất.
Máy chiết rót và hàn kín cốc quay tự động hoạt động như thế nào?
Bước 1: Cho ăn vào thùng chứa
Cốc hoặc hộp đựng rỗng được đặt trên bàn quay.
Việc bố trí cấp liệu phụ thuộc vào thiết kế máy và dạng thùng chứa. Vị trí thích hợp rất quan trọng vì thùng chứa phải luôn thẳng hàng với các trạm nạp và niêm phong.
Bước 2: Đóng gói sản phẩm
Hệ thống chiết rót sẽ phân phối một lượng sản phẩm định sẵn vào mỗi thùng chứa.
Phương pháp định lượng phải phù hợp với đặc tính của sản phẩm. Ví dụ, các sản phẩm dạng lỏng có độ nhớt khác nhau có thể yêu cầu các hệ thống chiết rót khác nhau.
Khối lượng chiết rót có thể được điều chỉnh theo kích thước gói hàng và số lượng sản phẩm yêu cầu.
Bước 3: Cho ăn phim
Một cuộn màng niêm phong tương thích được đưa vào máy và đặt phía trên thùng chứa đầy.
Màng cần phải phù hợp với chất liệu thùng chứa và bề mặt bịt kín. Kích thước và tính chất bịt kín của nó phải được xác nhận trước khi sản xuất.
Bước 4: Hàn nhiệt
Khuôn hàn áp dụng nhiệt và áp suất có kiểm soát để liên kết màng với vành thùng chứa.
Hiệu suất bịt kín phụ thuộc vào sự kết hợp giữa nhiệt độ niêm phong, áp suất, thời gian tiếp xúc, cấu trúc màng và vật liệu chứa.
Những cài đặt này phải được xác nhận thông qua các thử nghiệm đóng gói thực tế thay vì chỉ được chọn từ các giá trị lý thuyết.
Bước 5: Thành phẩm đầu ra
Sau khi niêm phong, các thùng thành phẩm được thải ra khỏi máy để kiểm tra hoặc thực hiện thao tác đóng gói tiếp theo.
Quá trình hoàn chỉnh giúp giảm nhu cầu thực hiện các bước chiết rót và niêm phong thủ công riêng biệt.
Bạn cần bao nhiêu đầu chiết rót?
Số lượng đầu rót là yếu tố quan trọng khi cấu hình máy rót và dán cốc tự động.
Tuy nhiên, nhiều đầu chiết rót hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là sản lượng sản xuất cao hơn tương ứng.
Sản lượng thực tế phụ thuộc vào số lượng thùng chứa được đổ đầy trong mỗi chu kỳ máy, tốc độ chu kỳ, số lượng trạm làm việc và cấu hình tổng thể của máy.
Ví dụ: một máy quay có thể được cấu hình với nhiều đầu chiết rót để phân phối sản phẩm vào nhiều thùng chứa trong cùng một chu trình làm việc.
Trước khi chọn số lượng đầu, hãy xem xét những điều sau:
Mục tiêu năng lực sản xuất
Bắt đầu với số lượng cốc thành phẩm bạn cần sản xuất mỗi giờ hoặc mỗi ca.
01
Khối lượng điền
Liều lượng cần thiết có thể ảnh hưởng đến hệ thống chiết rót và thời gian chu kỳ.
02
Đặc tính sản phẩm
Các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các phương pháp chiết rót và bố trí vòi phun khác nhau.
03
Cấu hình máy
Hỏi nhà sản xuất cách sắp xếp các đầu rót và số lượng thùng chứa được đổ đầy trong mỗi chu kỳ.
04
Để tham khảo, trang máy rót và hàn kín cốc quay hiện tại của INTY liệt kê cấu hình có thể tùy chỉnh với 1–4 đầu rót và công suất sản xuất được nêu là 20–40 cốc mỗi phút.
Số lượng đầu cuối cùng và sản lượng có thể đạt được phải được xác nhận theo sản phẩm thực tế, kích thước cốc và cấu hình máy.
Cách xác định năng lực sản xuất, khối lượng chiết rót và kích thước thùng chứa
Ba yếu tố này cần được xem xét cùng nhau thay vì riêng lẻ.
năng lực sản xuất
Đầu tiên, hãy tính toán yêu cầu sản xuất thực tế của bạn.
Ví dụ: nếu mục tiêu của bạn là 12.000 cốc mỗi ngày làm việc và bạn vận hành một ca 8 giờ:
12.000 ÷ 8=1,500 cốc mỗi giờ
Điều này mang lại cho bạn mục tiêu sản xuất cơ bản hàng giờ.
Tuy nhiên, không nên chọn máy chỉ sử dụng đầu ra lý thuyết. Cho phép các điều kiện vận hành thực tế, bao gồm tải nguyên liệu, làm sạch, bổ sung sản phẩm, thay đổi và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Đồng thời xác nhận xem công suất được báo giá của nhà cung cấp có đề cập đến tốc độ sản xuất được thử nghiệm hay mức tối đa theo lý thuyết hay không.
Khối lượng điền
Khối lượng chiết rót cần thiết ảnh hưởng đến hệ thống định lượng và thiết lập máy.
Trước khi chọn máy, hãy xác nhận:
- Khối lượng làm đầy tối thiểu và tối đa
- Có cần điều chỉnh thể tích chiết rót hay không
- Sản phẩm có mỏng, nhớt hay chứa các hạt không
- Độ chính xác điền yêu cầu
Các phương pháp định lượng khác nhau có đặc tính vận hành khác nhau.
Ví dụ, làm đầy bằng trọng lực thường phù hợp hơn với các sản phẩm chảy tự do, có độ nhớt thấp hơn. Hệ thống làm đầy bơm và piston có thể được xem xét cho phạm vi độ nhớt của sản phẩm rộng hơn, tùy thuộc vào thiết kế và ứng dụng của chúng.
Phương pháp chiết rót phù hợp nhất phải được xác nhận thông qua thử nghiệm sản phẩm.
Kích thước vùng chứa
Kích thước thùng chứa xác định kích thước của các bộ phận định vị và làm kín của máy.
Các phép đo quan trọng bao gồm:
Đường kính cốc hoặc hộp đựng
Chiều cao thùng chứa
Đường kính mở
Hình dạng thùng chứa
Kích thước khu vực niêm phong
Cốc tròn, hộp đựng hình vuông và gói có hình dạng đặc biệt có thể yêu cầu các thiết bị định vị hoặc khuôn niêm phong khác nhau.
Nếu bạn sử dụng nhiều kích thước thùng chứa, hãy hỏi xem máy có thể chứa các định dạng khác nhau hay không và cần phải thay đổi những bộ phận nào cho từng kích thước.
Bạn nên xác nhận điều gì trước khi mua?
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy chuẩn bị các thông tin sau. Những chi tiết này giúp nhà sản xuất đánh giá ứng dụng và đề xuất cấu hình máy phù hợp.
Thông tin sản phẩm
- Loại sản phẩm: chất lỏng, kem, bột nhão hoặc công thức khác
- Đặc tính độ nhớt và dòng chảy của sản phẩm
- Sản phẩm có chứa các hạt hay không
- Khối lượng điền cần thiết
Thông tin vùng chứa
- Vật liệu chứa
- Đường kính và chiều cao thùng chứa
- Kích thước mở
- Hình dạng thùng chứa
Yêu cầu niêm phong
- Loại màng niêm phong:lá nhôm, Phim niêm phong nhiệt, màng nhựa tổng hợphoặc vật liệu phù hợp khác
- Màng cuộn hoặc nắp cắt sẵn
- Khu vực niêm phong cần thiết
- Yêu cầu niêm phong hoặc mở đặc biệt
Yêu cầu sản xuất
- Năng lực sản xuất mục tiêu
- Đầu điền cần thiết
- Giờ làm việc hàng ngày
- Kích thước thùng chứa và loại sản phẩm
- Không gian lắp đặt sẵn có
- Yêu cầu cung cấp điện và không khí
Việc cung cấp mẫu cốc, mẫu sản phẩm và mẫu màng niêm phong thực tế có thể giúp việc đánh giá chính xác hơn.
Sau đó, nhà sản xuất có thể kiểm tra tính tương thích của hệ thống rót, định vị khuôn và các bộ phận bịt kín trước khi xác nhận cấu hình cuối cùng.
Máy chiết rót và dán kín cốc quay INTY: Thông số tham khảo
Máy rót và dán kín cốc quay của INTY được thiết kế để rót và hàn nhiệt tự động các cốc, lọ và hộp đựng nhỏ khác theo yêu cầu.
Máy chiết rót & niêm phong
Máy chiết rót & niêm phong
Máy chiết rót & niêm phong
Theo thông số kỹ thuật sản phẩm hiện tại, cấu hình tham khảo bao gồm:
| tham số | Thông số kỹ thuật tham khảo |
|---|---|
| Model máy | XY-FS |
| Tùy chỉnh | Có sẵn |
| Quyền lực | 1–2 kW |
| đầu điền | 1–4 |
| Khối lượng làm đầy | 5–100ml |
| Chiều cao container áp dụng | tùy chỉnh |
| Đường kính mở thùng chứa | tùy chỉnh |
| năng lực sản xuất | 20–40 cốc/phút |
| Độ chính xác điền | 99,9% (như được liệt kê trên trang sản phẩm; xác nhận các điều kiện kiểm tra) |
| Phương pháp niêm phong | Hàn nhiệt bằng vật liệu dạng cuộn |
| Vật liệu làm đầy | Chất lỏng hoặc dán |
| Bảo hành | 1 year |
| Ứng dụng điển hình | Mỹ phẩm và các sản phẩm hóa chất hàng ngày |
Đây là thông số kỹ thuật tham khảo cho mô hình được liệt kê. Cấu hình máy cuối cùng, đầu ra và hiệu suất chiết rót phải được xác nhận dựa trên sản phẩm thực tế và mẫu bao bì của khách hàng.
Ngoài máy, INTY có thể cung cấp tùy chỉnhmàng dán nhiệtVànắp đậy cắt sẵnđể phù hợp với các vật liệu chứa khác nhau và yêu cầu niêm phong.
Phần kết luận
Việc chọn máy chiết rót và dán kín cốc quay tự động đòi hỏi nhiều thứ hơn là kiểm tra tốc độ được quảng cáo của nó.
Điều quan trọng là phải làm cho cấu hình máy phù hợp với đặc điểm sản phẩm, khối lượng chiết rót, kích thước thùng chứa, vật liệu bịt kín và mục tiêu sản xuất của bạn.
Hệ thống quay có thể là giải pháp phù hợp khi bạn cần quy trình chiết rót và hàn kín tích hợp trong một bố cục tương đối nhỏ gọn. Đối với khối lượng sản xuất lớn hơn đòi hỏi nhiều làn, hệ thống tuyến tính cũng có thể đáng được đánh giá.
Trước khi đưa ra quyết định mua hàng, hãy cung cấp cho nhà cung cấp máy thông tin chi tiết về sản phẩm, mẫu thùng chứa, vật liệu bịt kín và sản lượng dự kiến. Kiểm tra quy trình đóng gói hoàn chỉnh là cách tốt nhất để xác nhận xem thiết bị được đề xuất có đáp ứng yêu cầu sản xuất của bạn hay không.
Nếu bạn đang có ý định tự động hóa quy trình rót và dán cốc, INTY có thể giúp đánh giá định dạng đóng gói của bạn và đề xuất cấu hình máy phù hợp.
Câu hỏi thường gặp
Máy chiết rót và dán kín cốc quay có thể xử lý những sản phẩm nào?
+
-
Nó phụ thuộc vào hệ thống làm đầy và cấu hình máy. Máy quay có thể được thiết kế cho các sản phẩm dạng lỏng và dạng nhão, cũng như các sản phẩm khác có đặc tính dòng chảy phù hợp. Nên thử nghiệm sản phẩm, đặc biệt đối với các sản phẩm có độ nhớt cao hoặc công thức chứa các hạt.
Sự khác biệt giữa máy rót cốc quay và máy rót cốc tuyến tính là gì?
+
-
Một máy quay di chuyển các thùng chứa quanh một bàn tròn, trong khi một máy tuyến tính di chuyển chúng dọc theo dây chuyền sản xuất thẳng. Hệ thống quay có thể có bố cục tích hợp và nhỏ gọn, trong khi hệ thống tuyến tính có thể đáp ứng nhiều làn đường cho các yêu cầu sản xuất cao hơn.
Máy chiết rót và dán kín cốc quay có sử dụng cốc làm sẵn không?
+
-
Đúng. Máy được mô tả trong hướng dẫn này được thiết kế để đổ đầy và đóng kín các cốc, lọ và các hộp đựng nhỏ khác được làm sẵn. Các khuôn định vị và niêm phong thùng chứa được cấu hình theo định dạng đóng gói.
Làm cách nào để biết liệu tôi cần một, hai hay bốn đầu nạp?
+
-
Bắt đầu với sản lượng mục tiêu, khối lượng chiết rót và đặc tính sản phẩm. Sau đó hỏi nhà sản xuất xem cấu hình đề xuất có thể lấp đầy bao nhiêu thùng chứa trong mỗi chu kỳ. Chỉ riêng số lượng đầu chiết rót không quyết định được công suất sản xuất cuối cùng.
Tôi nên cung cấp những mẫu nào trước khi đặt hàng?
+
-
Tốt nhất, hãy cung cấp sản phẩm thực tế, hộp đựng rỗng và màng niêm phong. Các mẫu này cho phép nhà sản xuất đánh giá hiệu suất chiết rót, định vị thùng chứa và khả năng tương thích niêm phong trước khi xác nhận cấu hình máy.
